Descrizione del processo dell'essiccatore a nastro a circuito chiuso

Il trattamento della soluzione concentrata di residui di droga (fanghi) adotta il metodo di essiccazione diretta nel processo di trattamento tradizionale, come l'essiccazione a spruzzo, l'essiccazione del raschietto a rulli o l'essiccazione diretta della torta filtrante dopo la filtrazione a pressione, come l'essiccazione dell'essiccatore a palette, l'essiccazione del forno rotante, l'essiccazione del flusso d'aria, l'essiccazione flash o l'essiccazione dell'essiccatore a nastro. I metodi di trattamento di cui sopra producono tutti una grande quantità di gas di scarico umido contenente materia organica e lo scaricano nell'atmosfera durante il processo di essiccazione, che non soddisfa i requisiti ambientali. Se il trattamento di questi gas di scarico richiede una grande quantità di consumo energetico e di input dell'apparecchiatura, e ogni collegamento è aperto o semi chiuso, non può raggiungere il funzionamento chiuso continuo e varie perdite (materiale, perdita di polvere, perdita di aria) si verificheranno in ogni collegamento, acqua, ecc.), inoltre non soddisfa i requisiti di conservazione e protezione dell'energia ambientale.

Sulla base delle caratteristiche del materiale, dei requisiti di lavorazione e dei requisiti di protezione ambientale, dopo anni di trasformazione del processo, esplorazione e accumulo di esperienza, abbiamo progettato un nuovo set di tecnologia di lavorazione: vale a dire, utilizzando una pressa a vite chiusa per filtrare e concentrare continuamente il liquido, quindi entrando in un granulatore chiuso di estrusione continua per la granulazione e entrando direttamente in un essiccatore a nastro chiuso per l'essiccazione. L'essiccatore a nastro a ciclo chiuso può essere un essiccatore a nastro multistrato tipo pompa di calore a bassa temperatura o un essiccatore a cinghia multistrato a ciclo chiuso a media temperatura. L'intera lavorazione viene eseguita durante il processo di sigillatura, garantendo nessuna emissione di gas, nessuna perdita di polvere, connessioni affidabili delle apparecchiature, layout compatto delle apparecchiature, processo di produzione semplice, ingombro ridotto, investimenti ridotti nelle apparecchiature, risparmio energetico e protezione ambientale.

Diagramma di flusso di processo dell'essiccatore a nastro a circuito chiuso

Caratteristiche di prestazione dei prodotti essiccatori a nastro a circuito chiuso

1. può raggiungere pienamente il trattamento di "riduzione, stabilizzazione, innocuità e utilizzo delle risorse" dei fanghi e le particelle finali di fango possono essere utilizzate come fertilizzanti, combustibili, incenerimento, materiali da costruzione, biocarburanti, copertura della discarica suolo, uso del suolo, ecc.

2. adozione della modalità di essiccazione continua della cinghia della maglia, adatta a vari tipi di sistemi di essiccazione dei fanghi (compreso fanghi con alto contenuto di sabbia), con una lunga durata.

3. la torta del fango di contenuto di umidità 80% può essere essiccata in particelle di fango di contenuto di umidità 10%; La capacità di riduzione dei fanghi è 1/4-1/5 e il potere calorifico dei fanghi urbani dopo l'essiccazione può raggiungere 3000 kcal/kg.

4. bassa temperatura (40-75 ℃) processo di essiccazione completamente chiuso, nessuna emissione di scarico, nessuna necessità di sistema di trattamento degli odori; L'uso di essiccazione a bassa temperatura può completamente evitare la volatilizzazione di diversi tipi di materia organica e gas odorosi nei fanghi e non causerà inquinamento ambientale secondario.

5. il sistema funziona in modo sicuro, senza rischi di esplosione e senza bisogno di lavaggio dell'azoto; Il contenuto di ossigeno durante il processo di essiccazione dei fanghi è inferiore al 12%, la concentrazione di polvere è inferiore a 60g/m3, la temperatura delle particelle è inferiore a 70 ℃ e non c'è polvere durante l'intero processo di essiccazione (la portata dell'aria è inferiore a 2 m/s).

6. la velocità del nastro trasportatore è controllata dalla conversione di frequenza e il contenuto di umidità dello scarico dei fanghi può essere regolato (10-30%) per soddisfare i requisiti dei vari tipi di processi.

7. Adottando la tecnologia di deumidificazione della pompa di calore, il consumo energetico completo è 240kw. h/1t H20 (standard)

8. L'attrezzatura occupa una piccola area ed è facile da installare; L'attrezzatura occupa una superficie di circa 3,5m2 per ogni 1000kg di acqua evaporata.

9. adozione del sistema di controllo dello SpA+touch screen, funzionamento completamente automatico, funzionamento conveniente e gestione; Controllo asciutto della temperatura e dell'umidità del bulbo umido, controllo della frequenza variabile della velocità di alimentazione, controllo dello stampaggio, controllo del contenuto solido di scarico, controllo della posa del materiale, controllo manuale, ecc.

Campo di applicazione

Gli essiccatori a nastro a circuito chiuso possono essere utilizzati per fanghi industriali pericolosi e materiali correlati, tra cui fanghi galvanici, fanghi di cuoio, fanghi biochimici, fanghi petrolchimici, fanghi farmaceutici, fanghi di antiparassitari, fanghi di alimentazione, biologici, mangimi per animali domestici, snack per animali domestici, fanghi contenenti nichel, fanghi contenenti rame, fanghi contenenti piombo, fanghi contenenti stagno, fanghi pesanti contenenti cromo, fanghi contenenti cadmio, fanghi clinici per il trattamento delle acque reflue ospedaliere, fanghi di trattamento delle acque reflue antiparassitari, fanghi di trattamento delle acque reflue di legno anti-corrosione, fanghi contenenti cianuro, fanghi formati da apparecchiature di pulizia e nutrimento con solventi alcalini o organici, fanghi di trattamento dei rifiuti contenenti coloranti, pigmenti, residui di inchiostro (industria e tinture), trattamento dei fanghi organici dalle acque reflue, trattamento dei fanghi di depurazione, trattamento dei fanghi fotosensibili Scorie del serbatoio galvanizzante, soluzione del serbatoio e fanghi di trattamento delle acque nell'industria galvanica, soluzione di corrosione, soluzione di lavaggio e fanghi generati dal lavaggio acido (alcali), rimozione dell'olio, rimozione della ruggine e processi di lavaggio su superfici metalliche e plastiche, residui (liquidi) e fanghi generati durante la fosfatazione, emissione leggera e processi chimici di lancio su superfici metalliche e plastiche, fanghi di trattamento delle acque galvanizzanti, scorie di piombo e piombo-acido (fanghi) generati nella produzione di batterie al piombo (acido), scorie di piombo e fanghi di trattamento delle acque nell'industria della colata al piombo, fanghi di trattamento delle acque reflue di rifiuti composti organici fosforici, fanghi di trattamento delle acque reflue di rifiuti organici, fanghi di trattamento di etere contenenti rifiuti, rifiuti e prodotti dalla produzione, preparazione e utilizzo di solventi organici (rifiuti organici e fanghi di trattamento delle acque).